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带式输送机皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的90％以上，故在此以纵向撕裂为对象，对其撕裂原因进行分析。皮带撕裂的原因分析1皮带跑偏撕裂当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行发生跑偏现象时，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，皮带便容易发生撕裂故障。一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小，同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范。2皮带轴芯撕裂皮带机运行时，如遭受大块金属物料或矸石的强烈冲击，便有可能导致皮带钢芯发生断裂，断裂处钢芯继续使用，在长时间拉伸、承载的影响下便可能穿透皮带并裸露在皮带盖胶外。当钢芯裸露长度较长时，便可能在皮带运行时被卷入托辊、转向滚筒等部件，并随皮带运行而被不断抽出，使皮带发生断裂。

输送机皮带跑偏的根本原因是皮带宽度方向的合力不为零或者皮带宽度垂直方向拉力不均匀。造成这些现象的原因以及改善措施1、皮带输送机的中心线没有安装在一条直线上。应该对其加以调整,使传送带的头和尾是在一条直线。2、皮带本身是弯曲的或皮带之间的接头不直。皮带扣弯曲或皮带切痕与与皮带带宽不成直角,所以皮带拉力不均匀,机器运行时,当皮带运行到那里,会产生一个运行偏差。这种情况下可以切断腰带，将其切正，重新胶合或击中皮带扣。3、滚轮中心线和皮带输送中心线不呈直角。这种情况主要是由于机架安装不当造成的。虽然滚轮轴承座前后的位置可以调整,但移动位置是有限的,需要重新安装安装架。首辊轴向中心线与尾辊的轴向中心线平行。传送带在滚筒上运行时，往哪里跑偏就拧紧那边的轴承座,使皮带在拉动增加的一侧运行,皮带在拉边上移动。

随着输送带在工业生产中的应用普及，输送带的品种多样性、高性能、轻量化、多功能、寿命长是生产供应商关注的几个方面，小编给大家介绍下在工业生产中使用输送带的几个注意事项：1、避免托辊被物料覆盖造成回转不灵，防止漏料卡料在滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，医药自动分拣但不得油污PVC输送带；2、滚筒避免带负荷启动；3、胶带发生跑偏，应及时采取纠正措施；4、发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大；5、避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂输送带；6、PVC输送带的类型、结构、层数应根据使用条件合理选用；7、PVC输送带运行速度不宜大于2.5米/秒，自动分拣块度大、磨损性大的物料应使用固定力型卸料装置，应尽量采用低速；8、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。

皮带输送机中托辊的数量很多，是输送机重要的零件之一，其价格约占输送机总价格的25%左右，托辊的维修和更换费用也是皮带输送机运营费用的重要组成部分，托辊运转情况对整个输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和输送带的使用寿命、维护工作量及运输成本都有很大影响。1托辊运转不灵活的原因影响托辊运转灵活程度及其使用寿命的因素主要有以下几方面。(1)托辊的制造质量。主要表现在轴承座的刚度不够，难以保证托辊的装配精度，从而制约了托辊运转的灵活性。(2)密封润滑及使用维护。由于皮带输送机的工作环境较为恶劣，一般来说使用现场的粉尘都很大，轴承座的密封形式对托辊运转灵活性影响很大，如果密封不好，污物就容易进入轴承内造成托辊转动不灵活；另外，轴承润滑脂如果采用一般钙基润滑脂很容易变色变干，不能起到很好的润滑作用。2托辊运转不灵活的解决措施(1)在托辊的制造工艺上保证规定的精度要求

往复式提升机是由链条带动,通过变频调速控制电机,便提升轿厢上下往复运动.提升轿厢上配有传动机构,以便被输送物自动进入升降机的提升轿厢上。该类提升机具有控制先进，性能可靠，提升轿厢定位精度高等特点。往复式提升机广泛应用于家电、食品、饮料、烟草、邮政、化工、机械电子、仓储物流等自动化生产行业。

在工程应用中，输送散料的带式输送机除头部滚筒卸料外，还要求能在中部卸料，有时还要求在中部多点卸料或某一区段连续卸料。卸料装置主要有三种方式可供选择：1）犁式卸料器，2）卸料小车，3）可逆配仓胶带输送机。1、犁式卸料器犁式卸料器分为手动犁式卸料器和电动犁式卸料器。手动犁式卸料器现在只在一些小的煤矿和电厂采用，新建煤矿已很少采用。电动犁式卸料器大多为可变槽角的。可变槽角犁式卸料器主要由电动推杆、驱动推杆、可变槽角托辊组、平托辊组、犁板及电动装置等组成。其工作特点是卸料犁在外力推动落下时，犁下承托输送带的托辊组能与卸料犁同步在外力推动下由槽形展成直线型，此时卸料犁下刮料平面能压紧输送带上平面，实现双侧或单侧卸料。当卸料犁在外力拉东西抬起时，犁下承托输送带的托辊组由展平状恢复成槽型，物料能通过当前犁式卸料器，从而解除卸料状态。其优点是大大降低了犁式卸料器对皮带的磨损。